高壓礦石輥磨機
公司生產的RP1718型高壓輥磨機，將粒度為50~6mm給料破碎至產品粒度P80=8mm。高壓輥磨機增設邊料返回工藝，通過切邊法把壓輥邊緣粗粒產品返回高壓輥磨機繼續破碎，邊料循環量可根據選廠實際情況調節，輥子中部排礦產品輸送至球磨機進行磨礦
高壓輥磨機產品用途（Applicabilities）
高壓輥磨機又簡稱輥磨機，是一種結構簡單、性能可靠的細碎、超細碎破碎設備。相對于傳統的對輥機，有著明顯的區別和優勢。其獨特的靜壓粉碎和料層粉碎優點，已被廣泛應用于金屬礦石細碎、陶瓷原料細碎、機制砂等領域。適用于抗壓強度小于300Mpa、濕度小于10％的硬、中硬物料的細碎作業。如鐵礦石破碎、金礦破碎、銅礦破碎、河卵石破碎、花崗巖破碎、陶瓷原料破碎、石英石破碎、石灰石破碎等。
高壓輥磨機工作原理（Working Principle）
鄭州環球重工-GMLG系列高壓輥磨機的主體是兩個相向轉動的輥子。脆性物料由輸送設備，送入裝有稱重傳感器的稱重倉，而后通過輥磨機的進料裝置，進入兩大小相同，相對轉動的輥子之間，由輥子將物料拉入輥隙中，將物料壓成密實的物料餅，最后從輥隙中落下，經出料斗，由輸送設備輸出。由下一工序對物料餅作進一步的分散或粉磨。
高壓輥磨機的工作原理為層壓粉碎，于20世紀70年代末由德國的舒納教授提出，目前已成為節能粉碎設備研制和改造的指導思想。高壓輥磨機工作時，給料通過可調節開口大小的給料器進入高壓輥磨機兩輥之間的破碎腔，實行擠滿給料，在料柱自身重力和2個壓輥相向轉動的雙重作用下，入料被強行擠入不斷壓縮的破碎腔中并被壓實，達到一定壓力時遭到粉碎，最終形成密實但充滿裂縫的片狀料餅產品排出。料餅內存在大量的細粒、微細粒及顆粒內微裂紋，這使料餅機械強度很低，間接提高了磨機處理能力和磨礦效率。高壓輥磨機層壓粉碎原理如圖1所示。
兩臺電機通過減速機帶動兩只磨輥相向轉動，管道及料倉內的物料在重力及輥子與物料間摩擦力的作用下被拉入輥隙間。液壓系統通過油缸、軸承座、軸承向輥子及輥子間的物料施加壓力，使物料得以粉碎。被粉碎過的物料（料餅）經輸送設備送入打散分級機設備，經打散分級機后，小于一定粒徑的物料被送入后續粉磨系統繼續粉磨（成品也可以直接拉走）。粗料返回高壓輥磨機重新擠壓。
高壓輥磨機不同于傳統對輥磨
由于高壓輥磨機在形式上很象傳統的對輥機,很多人錯誤地認為高壓輥磨機與傳統的對輥機具有相同的缺點。實質上高壓輥磨機與傳統的粉碎技術有兩點本質上的不同,其一是高壓輥磨機實施的是準靜壓粉碎,這種準靜壓粉碎方式相對于沖擊粉碎方式節省能耗約30 %[2 ] ;其二是高壓輥磨機對物料實施的是料層粉碎,是物料與物料之間的相互粉碎。這種原理的粉碎效率相對于傳統的破碎和球磨技術有明顯的提高,磨損也明顯地減少。物料之間擠壓應力可通過輥子壓力來調節。整個輥磨過程是通過兩個相向轉動的輥子實現的,其中一個輥子固定,另一個輥子可以移動。
高壓輥磨機產品優勢
1.生產量高達1000噸/小時，可使整個系統提產30%～40%。
2.相比圓錐破碎機、棒磨機和球磨機，能耗降低約低20～50%。
3.破碎后入磨物料磨礦功耗降到15千瓦/每噸。
4.破碎粉磨效果好，將1毫米以下細粉含量提高40%～50%。
5.占地面積少，可靠性高，作業率可達約95%。
6.本品低能耗、低污染，是響應國家節能減排、低碳環保的產品系列。
訂貨說明：【咨詢：133-8384-1555】
1、合同中應明確物料特性、進出料要求、產量要求；
2、裝配形式一般按右裝供貨，如需左裝須在合同中注明；
3、標準配置不含電氣控制系統，如需要須在合同中注明。
型號
壓輥直徑mm
壓輥寬度mm
電機
功率
kw
入料粒度
產品粒度
通過量
t/h
近似重量t
金屬礦石
mm
鐵精粉
cm2/g
金屬礦石
mm
鐵精粉
cm2/g
GM600-200
600
200
2X75
≤25
1100-1300
≤3
1400-1600
16-24
14
GM800-350
800
350
2X132
≤30
1100-1300
≤3
1400-1600
50-65
24
GM1000-300
1000
300
2X160
≤35
1100-1300
≤3
1400-1700
61-91
32
GM1000-400
1000
400
2X200
≤35
1100-1300
≤3
1400-1700
80-120
36
GM1000-500
1000
500
2X280
≤35
1100-1300
≤3
1400-1700
100-150
40
GM1200-500
1200
500
2X315
≤40
1100-1300
≤3
1600-1800
130-190
56
GM1200-630
1200
630
2X400
≤40
1100-1300
≤3
1600-1800
160-240
65
GM1200-800
1200
800
2X500
≤40
1100-1300
≤3
1600-1800
200-310
79
GM1400-800
1400
800
2X560
≤50
1100-1300
≤3
1600-1800
260-390
110
GM1400-1100
1400
1100
2X800
≤50
1100-1300
≤3
1600-1800
360-540
133
GM1700-1100
1700
1100
2X1000
≤60
1100-1300
≤3
1600-1800
530-800
179
GM1700-1400
1700
1400
2X1250
≤60
1100-1300
≤3
1600-1800
670-1000
208
